Flüssigkeitsringpumpen

Anwendungen

Vorteile:

• unempfindlich gegenüber Flüssigkeiten / Dämpfe und Feststoffteilchen,
• isotherme Verdichtung (für Produkte, die zu Polymerisation neigen),
• ölfreie Verdichtung (keine Kontamination bei Dämpferückgewinnung),
• hohe Sicherheit für die Verdichtung von zündfähigen Gasen und Dämpfe,
• einfache Bauart für korrosionsfeste Werkstoffe

Nachteile:

• hohe Leistungsaufnahme
• Fördermedium und Betriebsflüssigkeit kommen in Berührung
• Vakuum begrenzt (Max. ca. 30 mbarA mit Wasser als Betriebsflüssigkeit bzw. ca. 10 mbarA mit anderen Flüssigkeiten)

Saugvermögen:

• 10 m³/h bis 30.000 m³/h
• Vakuum bis 30 mbarA

Animation (courtesy Sterling Sihi)

Arbeitsprinzip

Die Betriebsflüssigkeit hat 4 Funktionen:

• Abdichten: keine Berührung zwischen Laufrad und Gehäuse (keine Schmierung, keine Funkbildung)
• Verdichtung: Ringsegment wirkt als Kolben (saugt und verdichtet zwischen den Schaufeln durch Exzentrizität)
• Kühlen: die Kompression ist nahezu isotherm (die spezifische Wärme der Betriebsflüssigkeit ist viel höher als die vom Gas)
• Kondensieren: die Dämpfe werden am Einlass kondensiert und das Saugvermögen der volumetrische Pumpe verbessert

2-stufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit Steuerscheiben (Travaini)


Einstufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit Steuernaben (Alstom, Bell,...)